정밀 표면 연삭기는 고급 연삭 휠 기술을 사용하여 어떻게 우수한 재료 제거율과 표면 품질을 얻을까요?

1. 연삭휠의 재질 선택
정밀 평면 연삭기는 연삭 휠 재료 선택에 매우 까다로우며 단단하고, 내마모성과 자체 샤프닝 측면에서 균형을 이루기 위해 노력합니다. 다이아몬드, 입방정질화붕소 등의 내구성과 내마모성 연삭재는 회전 범위에서도 벗어나는 날을 유지하고 연삭 공정에서 발생하는 박스에 대한 저항성을 갖고 오랫동안 견딜 수 있는 성능을 제외할 수 있습니다. 이러한 전지는 고정밀 재료 제거율과 표면 품질을 전지하는 데 중요합니다. 동시 연삭 휠의 크기와 모양도 신중하게 설계되었습니다. 운송의 연삭 휠보다 회전하는 연삭 효과를 제공하고 표면 품질을 더 좋게 처리할 수 있는, 특수 연삭 휠은 바퀴한 연삭 압력과 재료 제거를 배터리하고 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.

2. 연삭 휠 기술의 혁신
연삭 휠 기술 혁신 측면에서 정밀 표면 연삭기는 연삭 효과를 최적화하기 위해 다양한 최첨단 기술을 도입했습니다. 마이크로엣징 기술은 연삭숫돌의 표면을 수신하게 다듬어 지립을 보내며 삭제하는 빛나는의 마이크로엣징을 형성하는 기술입니다. 이러한 마이크로 엣지는 연삭 공정한 가공을 위한 표면보다 절단을 위한 표면을 크게 가공할 수 있는 절단을 가능하게 합니다. 처리(ELID) 기술의 적용은 연삭 휠의 온라인 처리에서 향후 발전을 이루었습니다. 연삭 휠의 표면 형태는 전기 분해를 통해 자동으로 입자 연마 입자의 줄도와 칩 공간을 유지함으로써 연삭 공정의 표면과 제어를 구성합니다. 재료 제거율과 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.

3. 연삭별로 최적화
연삭 공정한 정밀한 표면을 연삭하는 연삭 속도, 이동 속도, 연삭과 같은 분야를 신중하게 최적화합니다. 연삭 속도 선택은 여러 가지 및 연삭 휠 상자를 방지하는 동시에 효율적인 자재 제거를 위해 공작물 재료, 연삭 휠 성능 및 냉각수 효과와 같은 많은 요소를 고려합니다. 이동 속도 제어는 표면을 보호하고 허용하고 관계가 있습니다. 합리적인 속도는 연삭의 공정성과 표면 품질을 좋아할 수 있는 공급업체일 수 있습니다. 추가유의 선택과 사용도 중요합니다. 기대할 수 있는 것은 연삭 열과 분리를 위한 예비 준비, 가공물과 연삭 휠을 열적 손상과 놀이터에서 보호하는 동시에 연삭 프로세스에서 생성된 잔해물과 복구를 제거할 수 있습니다. 범위를 넓히는 것을 유지하십시오.

4. 기계구조의 강성과는 관련이 없다
정밀 표면 연삭기는 구조 설계의 강력한 성능을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다. 변형 구조 설계는 연삭 공정 중 공정하게 일어나는 자세와 변형을 배치하는 저항에 의해 연삭 궤적의 일관성과 일관성을 유지합니다. 이러한 신뢰할 수 있는 재료 제거율과 표면 품질이 일관성을 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 연삭 휠과 가공에 견딜 수 있는 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 정밀 표면 연삭기는 처리할 수 없습니다. 위치 및 클램핑을 사용할 수 있는 고정밀 위치 시스템도 장착되어 있습니다. 고정밀 포지셔닝 시스템은 기계 위치로 변환하는 것을 변형할 수 있습니다. 전체 논의 공정의 신뢰성을 인정하기 위해 기계 구조의 전체 설계 및 제조 공정도 신중하게 고려하도록 평가되었습니다.

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