CNC 수평 머시닝 센터의 칩 관리 시스템은 금속 부스러기와 절삭유를 어떻게 처리하며, 이와 관련하여 효율성을 향상시킬 수 있는 옵션은 무엇입니까?

~ 안에 CNC 수평 머시닝 센터 , 칩 제거 시스템은 가공 중에 발생하는 금속 부스러기(칩)를 효율적으로 배출하도록 설계되었습니다. 이러한 칩은 컨베이어, 오거 및 스크레이퍼 메커니즘의 조합을 사용하여 제거되며, 이 메커니즘은 함께 작동하여 절단 영역에서 칩을 멀리 운반합니다. 수평 머시닝 센터는 중력이 자연스럽게 칩의 아래쪽 흐름을 돕고 작업 영역에 쌓이는 것을 방지하므로 칩 제거에 특히 유리합니다. 가공 공정의 특정 요구 사항에 따라 다양한 칩 컨베이어가 사용됩니다. 예를 들어, 스크류 컨베이어는 미세하고 끈적한 칩을 처리할 수 있는 반면, 벨트 컨베이어는 더 크고 부피가 큰 금속 부스러기를 처리하는 데 사용됩니다. 더욱 공격적인 칩 제거를 위해 공압 시스템을 사용할 수 있으며, 특히 효과적인 배출을 위해 더 높은 속도가 필요한 더 미세하고 복잡한 칩을 처리할 때 더욱 그렇습니다.

절삭유는 고속 가공 중에 공구와 공작물을 모두 냉각시켜 CNC 수평 머시닝 센터에서 중요한 역할을 합니다.  절삭유는 일반적으로 최적의 절삭 온도를 유지하기 위해 고압에서 공구를 통해 펌핑됩니다. 절삭유는 여러 가지 목적으로 사용됩니다. 절삭 공구에 윤활유를 공급하고, 마찰을 줄이고, 절삭 영역에서 금속 칩을 씻어내는 데 도움을 주어 중단 없는 가공을 보장합니다. 최신 CNC 수평형 머시닝 센터에는 절삭날에 정밀한 절삭유를 직접 공급할 수 있는 고압 절삭유 시스템이 장착되어 있어 최적의 냉각 및 칩 제거가 보장됩니다. 이러한 시스템은 가공되는 특정 재료, 절단 조건 및 부품 형상의 복잡성에 따라 다양한 유량으로 조정될 수도 있습니다.

절삭유는 가공 공정을 통해 순환하면서 금속 칩, 절삭유, 부스러기로 오염될 수 있습니다. 냉각수의 효과적인 유지를 보장하기 위해 CNC 수평 머시닝 센터에는 고급 여과 시스템이 통합되어 있습니다. 자기 필터는 냉각수에서 강철 칩과 같은 철 물질을 포집하는 데 널리 사용됩니다. 비철 물질은 메쉬나 종이 필터를 통해 제거하고, 원심분리기 등 첨단 여과 기술을 사용해 더욱 미세한 분리를 실시합니다. 이러한 여과 시스템을 사용하면 절삭유와 절삭 공구의 수명이 연장됩니다. 이러한 시스템이 지속적으로 효과적으로 작동하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 고효율 필터는 1미크론만큼 작은 입자를 제거할 수 있어 절삭유의 청정도를 유지하고 가공 정밀도를 향상시킵니다.

절삭유의 온도가 최적 수준 이상으로 상승하면 절삭유의 효과가 저하되어 절삭 성능이 저하되고 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 결과적으로 CNC 수평 머시닝 센터에는 냉각기나 열교환기와 같은 온도 제어 시스템이 장착되는 경우가 많습니다. 이러한 시스템은 냉각수 온도를 최적 범위(일반적으로 18°C~25°C(64°F~77°F)) 내로 유지합니다. 절삭유 온도를 잘 조절하면 가공 공정이 원활하게 진행되어 공구 수명과 완성된 공작물의 전반적인 품질이 향상됩니다. 일부 시스템에서는 온도 센서가 냉각수 관리 시스템에 통합되어 냉각수 냉각 프로세스에 대한 실시간 모니터링 및 자동 조정을 제공합니다. 절삭유를 올바른 온도로 유지하면 가공 효율이 향상될 뿐만 아니라 공작물의 열 변형을 방지하여 가공 사이클 전반에 걸쳐 높은 정밀도를 보장합니다.