CNC 태핑 센터의 스핀들 속도와 공급 속도는 다양한 크기와 탭 유형을 처리하는 능력에 어떤 영향을 미칩니 까?

스핀들의 분당 회전 수를 나타내는 스핀들 속도는 스핀들이 만드는 올바른 속도를 선택할 때 중요합니다. 더 작은 탭 (예 : 직경 1/8 "또는 3mm)의 경우 효율적인 절단을 보장하기 위해 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다. 작은 탭은 작동 중에 바인딩 또는 파손을 피하기 위해 더 빠른 속도가 필요합니다. 높은 스핀들 속도는 탭이 재료를보다 효과적으로 관여시킬 수있게하여 과도한 압력이나 마찰의 위험을 감소시킬 수 있습니다 (예 : 1/2, 더 크게 스텔스가 필요할 수 있습니다. 절단력 증가와 도구 안정성을 유지합니다. 더 큰 탭이 너무 빨리 회전하면 과도한 열 축적이 발생하여 조기 마모 또는 실 결함이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 탭 크기의 스핀들 속도를 최적화하는 것은 성능을 최대화하고 공구 수명을 확장하며 고품질 스레드를 달성하는 데 중요합니다.

탭이 재료로 얼마나 빨리 진행되는지를 결정하는 피드 속도는 탭 크기에 따라 조정해야합니다. 더 작은 탭의 경우 일반적으로 더 느린 피드 속도가 권장됩니다. 이를 통해 절단 과정에서 더 나은 제어를 할 수 있으며 공구 손상의 가능성을 줄이며 칩 제거를 향상시킵니다. 작은 탭의 빠른 피드 속도로 인해 탭이 재료에 너무 많은 힘을 발휘할 수 있으므로 잠재적으로 도구 파손 또는 왜곡 된 스레드가 발생할 수 있습니다. 그러나 더 큰 탭은 더 많은 재료를 한 번에 절단하도록 설계 되었기 때문에 더 빠른 피드 속도를 처리 할 수 ​​있습니다. 더 큰 탭의 공급 속도가 높을수록주기 시간이 줄어들고 생산성을 향상시킬 수 있지만, 자재를 효율적으로 제거 할 수있는 탭의 능력을 초과하지 않도록주의를 기울여야합니다. 스핀들 속도와의 공급 속도 균형을 유지하면 각 탭 크기가 최적의 절단 조건 내에서 작동 할 수 있습니다.

도청되는 다른 재료는 스핀들 속도 및 공급 속도에 필요한 조정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 경화 합금과 같은 단단한 재료를 활용할 때 과열, 과도한 공구 마모 및 실 왜곡을 방지하려면 스핀들 속도와 사료 속도가 느려집니다. 더 어려운 재료는 더 많은 마찰과 열을 생성하여 제대로 제어하지 않으면 탭과 공작물을 손상시킬 수 있습니다. 속도가 느리면 탭이 빨리 마모 될 가능성이 줄어들거나 열 축적으로 인해 스레드가 손상됩니다. 반대로, 알루미늄 또는 연강과 같은 더 부드러운 재료는 더 높은 스핀들 속도와 더 빠른 공급 속도로 탭할 수 있습니다.이 재료는 열이 많지 않고 절단하기가 더 쉽기 때문입니다. 재료의 특성에 따라 스핀들 속도와 공급 속도를 조정하는 기능은 도구에 최소한의 마모와 우수한 스레드 품질로 효율적인 태핑 프로세스를 보장합니다.

사용중인 탭 유형 (나선형 플루트, 직선 플루트 또는 형태 탭이라면 필요한 스핀들 속도 및 피드 속도에 영향을 미칩니다. 홀 애플리케이션을 위해 설계된 나선형 플루트 탭은 적절한 칩 대피를 가능하게하는 공급 속도가 필요합니다. 더 높은 공급 속도가 사용될 수 있지만 이는 재료 및 탭 크기에 따라 다릅니다. 블라인드 홀에 적합한 직선 플루트 탭은 칩을 제거하는 데 덜 효과적이며 막힘을 방지하기 위해 느린 공급 속도가 필요합니다. 절단보다는 콜드 형식으로 스레드를 생성하는 형태 탭은 공구에 과도한 압력을 방지하기 위해 스핀들 속도가 느려져야합니다. 또한 적절한 스레드 형성을 보장하기 위해 더 느린 공급 속도가 필요합니다. 각 탭 유형에 대한 올바른 피드 및 속도 설정을 선택하면 연산자는 테이핑 프로세스가 효율적이고 스레드의 품질이 유지되도록합니다.

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