CNC 이동 컬럼 타입 바 프로세싱 머신은 다양한 경도 또는 열전도율로 재료의 처리를 어떻게 처리합니까?

주요 기능 중 하나입니다 CNC 이동 열 타입 바 처리기 다양한 경도가있는 재료를 수용하기 위해 절단 매개 변수를 자동으로 조정하는 기능입니다. 더 단단한 재료의 경우 기계는 절단 속도를 자동으로 속도로 낮추고 공급 속도를 줄이며 절단 깊이를 조정하여 공구 마모를 줄이고 정밀도를 유지할 수 있습니다. 반대로, 더 부드러운 재료의 경우, 기계는 절단 속도와 공급 속도를 증가시켜 공작물의 품질을 손상시키지 않으면 서 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이 기계의 고급 공구 관리 시스템은 단단한 재료를위한 카바이드 또는 정체 도구와 같은 가장 적합한 절단 도구와 더 부드러운 고속 스틸 (HSS) 도구를 선택할 수 있습니다. 즉석에 적응하는 기능은 최적의 절단 조건을 보장하고 공구 수명과 부품 품질을 향상시킵니다.

열 관리는 금속과 같은 열전도율이 높은 재료를 가공 할 때 중요한 요소입니다. CNC 이동 컬럼 타입 바 처리기는 일반적으로 고도로 제어 된 방식으로 절단 영역으로 냉각제를 안내하는 고성능 냉각 및 윤활 시스템을 특징으로합니다. 강철 또는 티타늄과 같은 열전도율이 높은 재료의 경우, 시스템은 절단 중에 발생하는 열을 소산하여 공구 과열을 방지하고 공작물의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 특정 복합재 또는 플라스틱과 같은 열전도율이 낮은 재료의 경우, 기계는 고압 냉각수 시스템 또는 완화 시스템을 사용하여 열 소산을 개선하여 전체 가공 공정 동안 온도가 제어 될 수 있습니다. 이 냉각 기능은 또한 온도 변동에 민감한 재료를 가공 할 때 열 왜곡을 방지합니다.

경도가 다른 재료의 다양한 요구를 충족시키기 위해 CNC 이동 컬럼 타입 바 처리기에는 종종 가변 속도 스핀들이 장착되어 있습니다. 이 기능을 사용하면 처리중인 재료의 경도에 따라 스핀들 속도를 동적으로 조정할 수 있습니다. 더 단단한 재료는 절단력을 줄이고 공구 마모를 최소화하기 위해 스핀들 속도가 느려서 더 빠른 속도로 가공되어 생산성을 극대화 할 수 있습니다. 스핀들 속도의 이러한 유연성을 통해 기계는 성능을 손상시키지 않고 광범위한 재료에서 효율적으로 작동 할 수 있습니다. 기계의 제어 시스템은 스핀들 속도를 자동으로 조정하여 각 재료의 최적 절단 조건을 보장 할 수 있습니다.

오른쪽 절단 도구의 선택은 다양한 경도 또는 열전도율을 갖는 재료를 가공 할 때 중요합니다. CNC Moving Column Typebar 프로세싱 머신은 가공중인 재료의 경도 및 열 특성을 기반으로 선택된 카바이드, 세라믹, 다이아몬드 및 HSS 도구와 같은 다양한 절단 도구와 호환됩니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 높은 절단 온도에서 우수한 내마모성을 제공하기 때문에 강화 강철 또는 티타늄 합금과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 반면, 알루미늄 또는 구리 합금과 같은 더 부드러운 재료는 HSS 도구로 효과적으로 가공 될 수 있으며, 이는 비용 효율적이고 낮은 온도에 적합합니다.

CNC 이동 컬럼 타입 바 처리기는 가공 공정에 부정적인 영향을 줄 수있는 진동 또는 편향을 최소화하기 위해 매우 강성 구조로 구축됩니다. 움직이는 열 설계는 기계가 크고 무거운 공작물을 처리 할 때 또는 다양한 경도로 재료를 전환 할 때도 높은 안정성을 유지하도록합니다. 이 강성은 과도한 진동으로 인해 도구 마모, 부정확 한 절단 또는 표면 결함을 초래할 수 있으므로 더 단단한 재료를 가공 할 때 특히 중요합니다. 기계의 선형 가이드 웨이 및 고정밀 볼 스크류는 함께 작동하여 일관되고 고 진수 운동을 제공하여 다양한 경도가있는 재료조차도 타이트한 공차로 가공되도록합니다 .