수평 머시닝 센터의 절삭유 시스템은 가공 정확도와 표면 조도 향상에 어떻게 기여합니까?

절삭유 시스템의 주요 기능은 절단 영역의 온도를 조절하는 것입니다. 절단 과정에서는 공구와 가공물 사이의 마찰로 인해 상당한 열이 발생합니다. 적절한 냉각이 이루어지지 않으면 이 열로 인해 공작물과 절삭 공구 모두 열팽창이 발생하여 치수가 부정확해질 수 있습니다. 냉각수는 열을 흡수하고 방출하여 열 왜곡을 줄이는 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 절삭유는 공작물과 공구 모두를 일정한 온도로 유지함으로써 공차를 더욱 엄격하게 하고 전반적인 가공 정밀도를 향상시킵니다.

절삭유는 냉각 외에도 절삭 공구와 가공물 사이의 윤활제 역할을 하여 절삭 과정에서 자연적으로 발생하는 마찰을 줄여줍니다. 이 윤활은 절삭날의 기계적 마모를 줄여 장시간 사용에도 공구의 선명도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 공구가 절단 효율성을 유지하면 보다 안정적이고 정확한 절단 성능을 발휘하여 표면 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 변형을 방지할 수 있습니다. 또한 마찰이 감소하면 공구 이동이 더욱 부드러워져 자국이나 공구로 인한 결함 없이 표면 마감을 더욱 세련되게 할 수 있습니다.

효율적인 칩 제거는 절삭유 시스템의 또 다른 중요한 기능입니다. 공구가 가공물에서 재료를 제거하면 칩이 생성됩니다. 칩은 절삭 공정에 방해가 되지 않도록 절삭 영역에서 효과적으로 제거해야 합니다. 공구 주변에 칩이 쌓이면 공구 편향이 발생하고 마찰이 증가하며 절삭날이 손상될 수도 있습니다. 절삭유는 이러한 칩과 잔해물을 씻어내어 절삭 영역에 다시 들어가는 것을 방지하여 공구가 방해 없이 계속 절삭되도록 합니다. 이러한 중단 없는 절삭 작업은 정밀도를 높이고 칩 재절삭이나 일관되지 않은 재료 제거로 인해 발생하는 표면 결함 가능성을 줄여줍니다.

냉각수 시스템은 온도를 제어하고 마찰을 최소화함으로써 공작물의 최종 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 공구가 차가운 상태로 유지되면 거칠거나 울퉁불퉁한 표면을 만들 수 있는 열 손상이나 과도한 마모 가능성이 줄어듭니다. 냉각수는 과도한 열로 인해 바람직하지 않은 표면 질감을 초래할 수 있는 재료 경화 발생을 최소화합니다. 균일한 냉각 효과는 더 적은 거칠기와 더 미세한 마감으로 더 부드러운 절단을 보장하며, 이는 고정밀 및 미적 적용에 매우 중요합니다.

또한 절삭유 시스템은 공구 수명을 연장하여 가공 정확도와 표면 조도를 간접적으로 향상시킵니다. 절삭유의 냉각 작용은 절삭 공구의 온도를 낮추어 공구 재료가 부드러워지거나 마모되거나 절삭 능력이 상실되는 과도한 열 축적을 방지합니다. 도구가 경도와 날카로움을 유지하면 오랜 기간 동안 정확한 절단이 가능합니다. 이러한 공구 수명으로 인해 공구 교체 횟수가 줄어들고, 가동 중지 시간이 줄어들며, 공구로 인한 표면 결함 위험이 줄어듭니다. 이 모두는 시간이 지나도 가공 정확도와 표면 조도를 모두 유지하는 데 도움이 됩니다.

HMC-500 고성능 수평형 머시닝센터