ZN-V850 수직 머시닝 센터
Cat:수직형 머시닝센터
이 머시닝 센터 시리즈는 A자형 단일 장비의 위치에 고정되어 있고, 작업 위치에 고정되어 있으며, 기본 부품의 높은 강성, 움직이는 부품의 경량화로 사용자가 원하는 것을 선별적으로 분해합니다. 표준 스핀 벨트는 일반 기계, 자동차, 섬유 기계 및 기타 산업 분야의...
세부정보 보기 윤활은의 기계적 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. CNC 갠트리 가공 센터 . 시간이 지남에 따라 선형 레일, 볼 스크류 및 가이드 웨이와 같은 기계 구성 요소의 지속적인 움직임은 마모가 발생할 수있는 마찰을 만듭니다. 정기적 인 윤활은 이러한 마찰을 최소화하여 부드러운 움직임을 보장하고 이러한 구성 요소에 대한 조기 손상을 방지합니다. 정밀성과 수명을 위해서는 사용해야합니다 올바른 유형의 윤활유 다양한 유형의 윤활 (예 : 그리스 또는 오일)이 특정 구성 요소에 적합하기 때문에 제조업체가 권장합니다. 윤활은 일반적으로 모든 후에 정기적으로 수행해야합니다. 500 ~ 1000 시간 운영 시간 . 고 생산 환경에서 윤활 간격이 짧아야 할 수도 있습니다. 윤활 시스템은 적절한 흐름을 보장하고 중요한 부품의 오염을 피하기 위해 막힘이나 누출을 정기적으로 점검해야합니다.
a의 여과 시스템 CNC 갠트리 가공 센터 - 특히 냉각수 및 공기 필터는 깨끗한 작업 조건을 유지하고 기계의 최적 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 금속 먼지, 먼지 및 칩과 같은 공중 오염 물질은 기계의 내부 시스템에 들어가서 기계와 제품 품질 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 냉각수 여과 시스템은 냉각수 탱크에 잔해물이 축적되는 것을 방지하여 라인을 막고 흐름을 방해하여 냉각 성능을 손상시킬 수 있습니다. 필터를 정기적으로 점검해야하며 막힘, 마모 또는 오염의 징후는 즉시 교체해야합니다. 냉각수 필터 일반적으로 모든 것을 교체해야합니다 3-6 개월 , 그리고 에어 필터 매번 청소하거나 교체해야합니다 6 ~ 12 개월 , 환경의 청결과 기계 사용량에 따라. 클린 필터는 최적의 냉각 및 공기 순환을 유지함으로써 기계의 전반적인 효율을 향상시킵니다.
냉각수 시스템은 CNC 갠트리 가공 센터 , 과열을 방지하고 일관된 절단 온도를 유지하는 데 도움이됩니다. 냉각제는 절단 도구와 공작물을 윤활 할뿐만 아니라 방열판 역할을하여 가공 중에 발생하는 과도한 열을 끌어냅니다. 필수적입니다 냉각수 수준을 검사하십시오 냉각수가 깨끗하고 오염 물질이 없는지 정기적으로 확인하십시오. 냉각수는 주기적으로, 일반적으로 모든 것을 교체해야합니다 6 ~ 12 개월 , 박테리아 성장 또는 기계 성능을 저하시킬 수있는 잔류 물의 축적을 피하기 위해. 게다가, 냉각수 압력 그리고 유량 시스템이 최적으로 작동하도록 모니터링해야합니다. 냉각수의 오염은 노즐이 막히고 냉각 효율이 감소하며 심지어 녹 형성을 초래할 수 있습니다. 냉각수 시스템의 정기적 인 플러싱 및 리필은 이러한 문제를 피하고 기계가 피크 열 효율로 작동하는지 확인하는 데 도움이됩니다.
그만큼 CNC 갠트리 가공 센터 극도로 정밀하게 작동하며 시간이 지남에 따라 이러한 정확도를 유지하는 것이 가장 중요합니다. 조정 약간의 오정렬은 공작물 치수의 오류로 이어질 수 있으므로 가공의 부정확성을 방지하는 데 중요합니다. 기계 축 (x, y, z)과 갠트리 자체는 정기적으로 정사각형을 확인했습니다 그리고 alignment. Recalibrating components such as tool offsets, probe settings, and the 스핀들 정렬 가공 작업이 타이트한 공차 내에 유지되도록합니다. 다음과 같은 정밀 기기 사용 레이저 간섭계 또는 다이얼 표시기 기계 설정의 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다. 주요 부품 교체 후 또는 가공 공차가 너무 느슨해지면 재 보정이 필요합니다. 이것은 모든 것을 수행해야합니다 6-12 개월 또는 after significant machine use or environmental changes.
금속 칩, 냉각수 잔류 물 및 먼지와 같은 잔해 및 오염은 CNC 갠트리 가공 센터 확인되지 않은 상태로두면 부드러운 기계 이동을 방해하고 잠재적 인 손상을 초래할 수 있습니다. 정기적인 청소 볼 스크류, 레일 및 스핀들과 같은 내부 구성 요소가 잔해물이 없어져 잼 또는 정밀 문제가 줄어 듭니다. 진공 청소기 또는 using 압축 공기 기계에서 잔해물을 날려 버리는 것이 가장 일반적인 방법입니다. The와 같은 높은 교통 지역 칩 컨베이어 시스템 그리고 기계 침대 공구 이동이나 위치에 대한 간섭을 피하기 위해 자주 청소해야합니다. 그만큼 스핀들 테이퍼 도구 손상이나 부정확 한 피팅을 피하기 위해 각 도구 변경 후에도 청소해야합니다. 청소 일정은 기계 사용에 따라 다를 수 있지만 최소한 청소를 수행해야합니다. 매일 또는 매주 운영 환경에 따라. 대량 생산을 위해서는 최적의 성능을 유지하기 위해 더 자주 수행해야 할 수도 있습니다.