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갠트리 머시닝센터

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당사의 갠트리 머시닝 센터는 가공 작업 중에 안정성을 제공하는 견고한 갠트리 설계를 특징으로 합니다. 대형 부품부터 복잡한 세부 사항까지, 이 기계는 귀하의 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 당사의 고속 스핀들은 생산성을 극대화하는 높은 수준의 정밀도를 유지하면서 신속한 재료 제거를 위해 설계되었습니다. 황삭이든 정삭이든 당사의 갠트리 머시닝 센터는 우수한 성능을 발휘합니다.

에 대한
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD.
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD. 에 속한다 Nantong Zhongnan Intelligent Technology Co., Ltd. 그룹 회사는 Zhongnan CNC Marine Tool, Xinsheng CNC technology 및 기타 자회사를 소유하고 있습니다.

2000년 설립이래 평면연삭기 생산을 시작으로 점차 고급형 CNC 머시닝센터로 발전하여 CNC 수직형 머시닝센터, 고정밀 갠트리 머시닝센터, 수평형 머시닝센터, CNC 수직형 수평밀링머신, 터닝 및 밀링 복합 센터, CNC 정밀 연삭기, 주조 제품 생산 라인 및 기타 공작 기계 제품 라인. 그룹 회사는 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 자체 전문 주조 공장, 판금 가공 작업장, 도장 작업장 등을 보유하고 있습니다. 국내 금속 절단 산업 체인에서 바람직한 제품과 강력한 기술력을 갖춘 전문 제조업체입니다. 회사의 제품은 사파이어, 자동차, 신에너지, 금형 제조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

Jiangsu Chuangjia의 생산 단지는 100,000m2에 달합니다. 직원은 380명, 수석 엔진은 30명, R&D 엔지니어는 20명입니다. 그룹 회사는 자체 기술 연구 개발 센터인 연삭기 연구소를 보유하고 있으며 국내 고급 CAD 설계 사무소를 구축하고 수많은 독립적인 발명 특허를 획득했습니다. 생산 능력은 주조 제조, 기계 가공, 도장, 조립, 시운전, 검사 등의 전체 생산 체인을 포괄합니다.

우리의 임무: "절묘한 기술, 전문가 준수". 우리의 서비스 개념은 "혁신, 창조, 완전성, 품질"입니다. 진심으로 당신과의 상생 협력을 기대하고 함께 좋은 사업을 만들어보세요.
명예 증서
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소식
업계 지식
CNC 갠트리 머시닝 센터의 제조 공정
디자인과 엔지니어링: A의 여정 CNC 갠트리 머시닝 센터 견고한 설계 및 엔지니어링 단계부터 시작됩니다. Jiangsu Chuangjia에서 이 단계는 고급 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 활용하여 각 기계 구성 요소의 정확한 모델을 생성하는 20명 이상의 연구 개발 엔지니어로 구성된 전담 팀에 의해 실행됩니다. 이 최첨단 설계 프로세스를 통해 회사는 가공 작업을 시뮬레이션하고, 성능 매개변수를 평가하고, 안정성과 정확성을 위해 구조를 최적화할 수 있습니다. 유한 요소 분석과 같은 혁신적인 기술의 통합은 응력 지점과 잠재적인 고장 모드를 예측하여 설계를 더욱 향상시켜 최종 제품이 산업계의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다.

재료 선택: 올바른 재료를 선택하는 것은 CNC 갠트리 머시닝 센터의 성능과 수명에 매우 중요합니다. Jiangsu Chuangjia는 엄격한 산업 표준을 충족하는 고품질 재료를 공급합니다. 일반적인 재료에는 기계적 특성과 내구성을 위해 선택된 고강도 강철 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 회사는 평판이 좋은 공급업체와 긴밀한 관계를 유지하여 재료의 품질이 지속적으로 높게 유지되도록 합니다. 재료 선택에 대한 이러한 관심은 머시닝 센터의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 기계의 전반적인 신뢰성과 작동 효율성에도 기여합니다.

정밀 제조: 설계가 확정되고 재료가 선택되면 Jiangsu Chuangjia의 고급 제조 시설에서 생산 단계가 시작됩니다. 이 단계는 주조, 밀링, 선삭, 연삭을 포함하는 정밀 가공 공정이 특징입니다. 주조: 제조 공정은 베이스 및 기둥과 같은 구성 요소가 생성되는 주조로 시작됩니다. 이 회사는 자체 주조 공장을 운영하여 주조 공정의 품질과 일관성을 면밀히 모니터링합니다. 주조 공정은 고성능 머시닝 센터에 필요한 정확한 사양을 충족하는 부품을 생산하도록 최적화되어 있습니다. CNC 가공: 주조 후 부품이 CNC 가공을 거칩니다. 이 단계에서는 고정밀 CNC 기계를 활용하여 엄격한 공차와 표면 마감을 달성합니다. Jiangsu Chuangjia는 수직 및 수평 밀링, 선삭, 드릴링을 포함한 다양한 가공 기술을 사용합니다. 각 작업은 모든 부품이 미리 결정된 사양을 준수하는지 확인하기 위해 신중하게 프로그래밍되고 모니터링됩니다. 연삭: 연삭 공정은 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 달성하는 데 중요합니다. Jiangsu Chuangjia 연삭 기계 연구소는 CNC 갠트리 머시닝 센터의 성능을 향상시키기 위한 고급 연삭 기술 개발에 중점을 두고 있습니다. 이 단계에서는 가공된 모든 구성요소가 효과적인 조립 및 작동에 필요한 높은 표준을 충족하는지 확인합니다.

표면 처리: 가공 후 구성 요소에 표면 처리를 적용하여 내구성과 내마모성을 향상시킵니다. Jiangsu Chuangjia는 부품의 특정 요구 사항과 용도에 따라 페인팅, 아노다이징, 코팅 등 다양한 표면 마감 기술을 활용합니다. 이러한 처리는 기계의 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 부식 및 마모를 방지하여 기계의 수명과 작동 효율성에 기여합니다.

조립: 조립 단계는 제조된 모든 구성 요소가 함께 모여 최종 제품을 만드는 단계입니다. Jiangsu Chuangjia의 조립 라인은 효율적이고 정확한 조립을 촉진하는 고급 도구와 기술을 갖추고 있습니다. CNC 가공 기술의 미묘한 차이를 잘 익힌 숙련된 기술자가 각 기계를 꼼꼼하게 조립하여 모든 구성 요소가 완벽하게 장착되도록 합니다. 조립하는 동안 스핀들, 제어 시스템 및 구동 메커니즘과 같은 중요한 구성 요소가 갠트리 구조에 통합됩니다. Jiangsu Chuangjia는 최적의 성능을 보장하기 위해 이 단계에서 정렬 및 교정의 중요성을 강조합니다. 각 기계는 엄격한 품질 표준에 따라 조립되므로 일관되고 안정적인 작동이 가능합니다.

테스트 및 품질 보증: CNC 갠트리 머시닝 센터가 완전히 조립되면 엄격한 테스트를 거쳐 성능과 신뢰성을 검증합니다. Jiangsu Chuangjia는 기능 테스트, 정확성 검증 및 작동 점검을 포함하는 포괄적인 품질 보증 프로토콜을 확립했습니다. 각 기계는 실제 조건에서 성능을 평가하기 위해 설계된 일련의 테스트를 거칩니다. 테스트 단계에는 다음이 포함됩니다. 기능 테스트: 이 단계에서는 이동, 공구 변경 및 프로그램 실행을 포함하여 머시닝 센터의 모든 작동 측면을 확인합니다. 기술자는 기계가 명령에 정확하게 반응하고 모든 축에서 원활하게 작동하는지 확인합니다. 정확도 검증: Jiangsu Chuangjia는 고급 측정 도구를 사용하여 머시닝 센터의 정밀도를 평가합니다. 여기에는 원래 사양과 비교하여 치수, 공차 및 표면 마감을 확인하는 것이 포함됩니다. 회사의 높은 품질 표준을 유지하기 위해 모든 불일치가 즉시 해결됩니다. 작동 점검: 마지막으로 기계는 시뮬레이션된 생산 주기를 통해 실행되어 부하 상태에서의 성능을 평가합니다. 이 단계는 기계가 고객에게 배송되기 전에 잠재적인 문제를 식별하여 기계가 완전히 작동하고 신뢰할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.