4축 CNC 수직 머시닝 센터: 작업장에 적합한 기계를 선택하는 방법

네 번째 축이 실제로 추가하는 것

수직 머시닝 센터에서 네 번째 축은 거의 항상 표준 테이블에 장착된 회전 테이블이며, A축인 X축을 중심으로 공작물을 회전시킵니다. 스핀들은 여전히 ​​X, Y, Z 방향으로 이동합니다. 변경된 점은 부품을 손으로 풀고 돌리는 대신 각도로 공구에 제시할 수 있다는 것입니다.

인덱싱된(3 1) 대 동시 모션

인덱스 모드에서는 회전 테이블이 부품을 고정된 각도로 배치하고 클램프하고 절단을 다시 시작합니다. 컨트롤은 이를 추가 위치 지정 축으로 처리합니다. 일반적으로 표준 CAM 출력이 이를 처리하며 회전 장치에는 견고한 위치 정확도만 필요합니다.

동시 모드에서는 공구가 절단되는 동안 A축이 이동합니다. 이는 래핑된 프로파일, 나선형 포트 및 캠 형태가 하나의 연속 패스에서 생성되는 방식입니다. 이를 위해서는 회전 운동학을 이해하는 포스트 프로세서, 나중에 추가되지 않고 통합된 회전 드라이브를 사용한 제어, 이전에 4축 작업을 실행한 경험이 있는 프로그래머가 필요합니다.

수직 또는 수평 레이아웃

수직 기계의 네 번째 축은 수직 스핀들 아래의 수평 회전 축에 부품을 고정합니다. 고정물은 눈에 띄게 유지되고 칩은 깨끗하게 떨어지며 툴링은 표준입니다. 회전식 팔레트가 있는 수평 기계는 패스당 더 많은 면에 도달하고 깊은 보어에서 칩을 더 잘 제거하지만 비용이 더 많이 들고 일반적으로 묘비 고정 장치가 필요합니다. 대략 500mm 큐브 아래에서는 일반적으로 수직이 시작하기에 더 저렴한 위치입니다.

4축 VMC가 유지되는 곳

네 번째 축을 정당화하는 작업은 거의 이국적이지 않습니다. 이는 반복되며 면 간의 각도 관계는 한 부분에서 다음 부분까지 유지되어야 합니다. 네 가족이 계속해서 등장합니다.

• 밀링된 평면, 슬롯 및 교차 드릴 구멍이 있는 원통형 부품
• 3면 또는 4면에 포트가 있는 하우징 및 매니폴드
• 정의된 각도에 키홈과 드릴 패턴이 있는 샤프트 및 슬리브
• 현재 2~3개의 전용 고정 장치를 통과하는 배치 부품

네 번째 축은 절단을 거의 단축하지 않습니다. 설정을 삭제하면 대부분의 공차가 사라지는 설정이 됩니다.

자동차, 신에너지, 금형 제작 및 사파이어 가공은 이러한 패턴이 가장 자주 나타나는 분야입니다. 양은 산술을 변화시키는 요소입니다. 한 달에 수백 개의 부품으로 부품당 절약되는 시간은 수동 고정의 유연성보다 더 큽니다.

기계 크기 조정: 테이블, 회전 장치 및 도구 간격

가장 일반적인 사양 오류는 부품 길이에 맞게 기계 크기를 조정하고 스윙을 잊어버리는 것입니다. 길이가 300mm이고 너비가 220mm인 공작물에는 이를 잡을 수 있는 회전 장치, 기둥을 청소하는 스윙 엔벨로프, 윗면에 도달할 수 있는 충분한 Z 이동 거리가 필요합니다. 250mm 회전 장치는 부품이 로드되기 전에 200~250mm의 Z 이동을 소비할 수 있습니다.

주문 전 확인해야 할 5가지 숫자

1. 함께 회전하는 고정판을 포함하여 가장 큰 부품의 스윙 직경
2. 회전 유닛과 심압대 장착 후 남은 사용 가능 테이블 길이
3. 회전 장치가 설치된 상태에서 남은 Z 이동량(가장 높은 부분의 상단까지 측정)
4. 공구 매거진, 인클로저 및 부품 스윙 사이의 간섭, 전체 공구 부하로 확인
5. 미세분진이 수집되고 열 드리프트가 시작되는 회전체 주변의 절삭유 및 칩 경로

자동 공구 교환 장치가 장착된 1270mm 등급 기계는 일반적인 중간 지점입니다. 회전 테이블과 심압대를 나란히 배치할 수 있는 충분한 X 이동거리, 회전 본체를 청소할 수 있는 충분한 Z 거리, 혼합 드릴링 및 밀링 프로그램을 중단 없이 완료할 수 있을 만큼 깊은 매거진입니다.

고정, 공차 및 누구도 예산을 책정하지 않는 비용

회전축의 정확성은 부품을 고정하는 방식만큼만 정확합니다. 센터 사이에는 샤프트가 적합합니다. 3개의 턱 척 또는 자동 중심 조정 바이스는 짧은 실린더에 적합합니다. 맞춤형 네스트가 있는 면판은 어색한 주조에 적합합니다. 각각의 선택은 지지되지 않는 부품의 양을 변경하며, 지지되지 않는 길이는 채터링으로 표시됩니다.

회전 정확도는 초 단위로 표시되며 해당 변환은 직접 수행할 가치가 있습니다. 반경 300mm에서 측정 시 15각초까지 정확한 회전축은 스핀들 오류, 열 성장 또는 공구 마모가 추가되기 전에 대략 0.02mm의 접선 오류를 발생시킵니다. 0.05mm 실제 위치 콜아웃에서는 이미 예산의 큰 부분을 차지합니다.

계속해서 회전하면 회전 장치도 따뜻해집니다. 주기당 여러 번 인덱싱하는 테이블은 주변 상태에 가깝습니다. 20분 동안 보간하는 것은 드리프트하고 드리프트는 피처 간의 각도 관계에 도달합니다. 해당 작업을 위해 제작된 기계는 베이스와 기둥에 더 많은 질량을 운반하며 정확성 이야기는 다음에서 다루는 것처럼 테이블 아래에서 시작됩니다. 견고한 기본 구조 및 가공 정확도 .

기계 제작업체에 확인해야 할 사항

4축 수직 머시닝 센터는 카탈로그 품목이 아닌 구성이기 때문에 엔지니어링 깊이는 사양서만큼 중요합니다.

• 주물이 어디서 왔는지, 주조소가 사내에 있는지 여부
• 베이스, 컬럼 및 테이블 정렬이 가공, 측정 및 문서화되는 방법
• 회전식 인터페이스, 배선 및 제어 매개변수가 공장에서 설정되는지 여부
• 첫 번째 동시 4축 작업이 실행될 때 포스트 프로세서를 지원하는 사람
• 기계가 배송되기 전에 테스트되는 대상 및 기계와 함께 전달되는 기록

Jiangsu Chuangjia Machinery는 이러한 종류의 수직적 통합을 갖춘 건설업체 중 하나입니다. 2000년에 표면 연삭기 제조업체로 설립되어 현재 Nantong Zhongnan Intelligent Technology 그룹의 일부인 이 회사는 30명의 수석 엔지니어와 20명의 R&D 엔지니어를 포함하여 380명 이상의 직원이 근무하는 약 100,000m2 규모의 생산 단지를 운영하고 있으며 가공 및 조립과 함께 자체 주조 공장, 판금 공장 및 페인트 공장을 운영하고 있습니다.

그 수직 머시닝 센터 제품군 ZNL1160, ZNL1270, ZNL1580 및 ZNL1890 모델과 ZNV1160, ZNV850 및 ZNV855를 포괄하며 ZNL1270 및 ZNV855에 지정된 자동 공구 교환 장치가 포함됩니다. 같은 그룹에서는 갠트리 및 수평 머시닝 센터, 태핑 센터, 정밀 표면 연삭기도 제작합니다.