ZN-L1270 수직 머시닝 센터
Cat:수직형 머시닝센터
이 머시닝 센터 시리즈는 A자형 단일 장비의 위치에 고정되어 있고, 작업 위치에 고정되어 있으며, 기본 부품의 높은 강성, 움직이는 부품의 경량화로 사용자가 원하는 것을 선별적으로 분해합니다. 표준 스핀 벨트는 일반 기계, 자동차, 섬유 기계 및 기타 산업 분야의...
세부정보 보기갠트리 머시닝 센터 / 드라이브 트레인
벨트 구동 CNC 갠트리 머시닝 센터: 드라이브 트레인이 실제로 결정하는 것
갠트리의 벨트 감소는 지름길이 아니라 토크 및 관성 결정입니다. 정확성, 유지 관리 및 대형 부품 작업을 위한 기계 지정 방식을 바꾸는 방법은 다음과 같습니다.
제작자가 서보와 갠트리 축의 볼스크류 사이에 벨트를 배치할 때 첫 번째 이유는 일반적으로 비용 절감보다는 토크 증가입니다. 무거운 크로스 레일을 구동하는 서보는 절삭력과 움직이는 모든 것에 대한 관성을 직접 공급해야 합니다. 2:1 또는 3:1 감소를 추가하면 모터는 더 빠르게 회전하면서 반사된 부하의 대략 절반 또는 1/3을 확인하여 더 효율적으로 작동합니다.
작업 현장에는 세 가지 결과가 나타납니다.
거래는 간단합니다. 더 많은 토크 마진, 약간 더 낮은 강성, 올바르게 장력을 가하고 일정에 따라 교체해야 하는 하나의 소모품입니다. 이동 레일과 램이 로드 케이스를 지배하는 3~4미터 빔이 있는 갠트리에서는 일반적으로 벨트가 선호됩니다.
갠트리의 드라이브 선택이 단일 결정으로 이루어지는 경우는 거의 없습니다. 장거리 이동 축, 크로스 레일 및 램은 각각 다른 솔루션을 사용할 수 있으며 하나의 기계에서 이를 혼합할 수 있습니다.
| 드라이브 구성 | 일반적인 갠트리 사용 | 강점 | 무엇을 볼만한가 |
|---|---|---|---|
| 직결형 볼스크류 | 크로스 레일, 램, 단축 | 강성이 높고 마모 부품이 적음 | 장거리 이동을 위한 대형 서보, 나사 열, 임계 속도 제한 |
| 벨트 감소형 볼 스크류 | X 및 Y축, 중장거리 이동 | 토크 증폭, 소형 서보, 열 분리 | 장력 및 정렬, 주기적인 벨트 교체 |
| 나선형 랙 및 피니언 | 매우 긴 이동 거리, 무거운 빔 | 거의 무제한의 이동, 높은 추력 | 예압 설정, 윤활, 수년간의 기어 마모 |
| 리니어 모터 | 고속 또는 고정밀 스페셜 | 기계적 접촉 없음, 매우 높은 가속도 | 비용, 냉각, 칩 및 먼지에 대한 민감도 |
특정 기술에 대한 선호보다는 공작물을 염두에 두고 표를 읽어보십시오. 거울 표면이 필요한 금형 플레이트는 강성과 열 안정성을 보장합니다. 수백 개의 구멍이 있는 알루미늄 구조 부품은 가속과 빠른 위치 결정을 보장합니다. 무거운 강철 용접물은 추력 마진과 감쇠를 보상합니다. 벨트 축소형 볼 스크류는 해당 범위의 중간에 위치하며 대략 2~5미터 이동 거리의 갠트리 축에 대한 가장 일반적인 대답으로 남아 있습니다.
어떤 드라이브 트레인도 언더컷에서 편향되는 프레임을 보상하지 않습니다. 갠트리의 강성은 베드, 기둥, 크로스 레일 및 램 가이드에서 비롯됩니다. 벨트는 구조가 흡수할 수 있는 것만 전달합니다. 그렇기 때문에 기계를 조립하는 사람뿐만 아니라 기본 구성 요소를 주조하고 가공하는 사람을 아는 것이 좋습니다.
Nantong Zhongnan Intelligent Technology 그룹 내에서 2000년에 설립된 Jiangsu Chuangjia Machinery는 약 100,000m2 규모의 생산 단지에서 30명의 수석 엔지니어와 20명의 R&D 엔지니어를 포함하여 380명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 그룹은 자체 주조 공장, 판금 작업장, 도장 작업장, 연삭기 연구소, CAD 설계 사무소를 운영하고 있습니다.
내부에서 생산되고 현장에서 가공된 주물은 여기에서 중요합니다. 왜냐하면 베드와 레일 장착 표면의 기하학적 구조가 배송 후 수정되기보다는 조립 전에 고정되기 때문입니다. 이 노트에서도 동일한 원칙이 다뤄집니다. 견고한 베이스 부품이 가공 정확도를 유지하는 방법 .
갠트리 범위 내의 모델 이름은 이미 수직 이동 크로스빔이 있는 DLM4027, 이중 기둥 레이아웃의 ZNLM8030, 견고한 플랫폼인 ZNLM4025 등 구조를 나타냅니다. 벨트 구동의 예로는 피드 축에서 벨트 전송을 사용하는 ZNLM3023이 있습니다. 즉, 큰 작업 공간, 대형 서보가 필요한 이동 질량, 서비스할 수 있는 위치에 모터가 배치되어 있습니다.
이러한 유형의 기계를 평가할 때 모터 대 스크류 비율, 벨트 프로파일 및 너비, 권장되는 장력 재장전 간격을 문의하십시오. 이 세 숫자는 최고 급 이송 수치보다 일상적인 행동에 대해 더 많은 것을 말해줍니다.
벨트는 드라이브 트레인에서 가장 저렴한 부분이자 치수 표류의 가장 일반적인 원인입니다. 대부분의 건축업자는 HTD 또는 AT 섹션에서 피치와 너비에 따른 크기의 곡선 톱니 프로파일을 사용합니다. 작은 도르래의 톱니 수에 따라 감기 각도가 설정됩니다. 톱니 수가 너무 적고 최대 추력으로 인해 벨트가 미끄러지며, 너무 많으면 비율이 실용적이지 않게 됩니다.
실용적인 참고 사항: 벨트 드라이브는 백래시를 제거하지 않으며 백래시가 나타날 수 있는 위치로 이동합니다. 기계가 역회전 시 위치를 잃기 시작할 때마다 모터 풀리 잠금 장치, 벨트, 나사 너트 순으로 확인하십시오.
Chuangjia는 기계가 서비스를 제공하는 산업 중에서 사파이어, 자동차, 신에너지 및 금형 제작을 나열하고 있으며, 이 네 가지 분야는 다양한 방식으로 갠트리를 강조합니다.
사파이어 및 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 가장자리 치핑과 표면 품질이 제한 요소이기 때문에 원시 속도보다 강성과 부드러운 움직임을 더 중요하게 생각합니다. 금형 작업은 긴 마무리 패스 전반에 걸쳐 윤곽 정확도를 보상합니다. 자동차 및 신에너지 부품은 일반적으로 가속도, 공구 교환 시간, 칩 배출이 가장 중요한 알루미늄입니다. 무거운 강철과 주철은 추력 마진과 댐핑을 보상하며, 이는 견고한 갠트리 플랫폼이 비용을 벌 수 있는 부분입니다.
세 축으로 도달할 수 없는 각도 형상과 3차원 표면에는 다른 답이 필요합니다. ZNLM2214와 같은 5축 갠트리는 동일한 구조 플랫폼에 2개의 회전축을 추가하므로 선형 구동 트레인의 크기는 여전히 추가 질량과 도구 팁이 레일에서 멀리 떨어져 있을 수 있다는 사실을 고려하여 조정되어야 합니다.
네 가지 산업 모두에 한 가지 주의 사항이 적용됩니다. 깨끗한 보고서를 생성하기 때문에 선택한 가벼운 마감 통과가 아닌 생산 부품과 유사한 절단 데이터로 승인 테스트를 실행하십시오.
구매 주문을 승인하기 전에 다음 사항을 서면으로 받으십시오. 이러한 질문은 별로 매력적이지 않으며 기계가 3년차에도 여전히 허용 오차를 유지하는지 여부를 결정합니다.
주의할 점: 비율과 풀리 데이터 없이 브랜드와 부품 번호로만 인용된 벨트 사양입니다. 비율은 추력과 분해능을 결정합니다. 부품 번호만으로는 축의 작동 방식에 대해 아무 것도 알 수 없습니다.
동일한 엔벨로프와 동일한 컨트롤러 옵션을 가진 두 개의 갠트리 기계는 서로 다른 기계처럼 작동할 수 있습니다. 하나는 실제 공작물에 대해 지정되고 다른 하나는 가격 목표에 대해 지정되었기 때문입니다.
CNC 갠트리 머시닝 센터의 벨트 구동 축은 신중한 엔지니어링 선택입니다. 추력 여유를 확보하고 더 작은 서보를 허용하며 모터 열을 나사에서 멀리 유지합니다. 그 대가로 기계는 올바른 장력, 깨끗한 작업 환경, 누군가가 실제로 따르는 유지 관리 일정을 요구합니다.
구조와 함께 드라이브를 판단하십시오. 침대를 주조하는 사람이 누구인지, 레일 표면이 어떻게 가공되는지, 건축업자가 권장하는 장력 조정 간격은 얼마인지 물어보십시오. 구체적인 답변은 벨트가 허용 오차를 제한하는 부품이 아닐 가능성이 있음을 의미합니다. 모호한 대답은 드라이브 구성이 설치를 구제하지 못한다는 것을 의미합니다.
좋은 점은 다음과 같습니다. 납품 시 벨트 비율, 장력 값, 재장력 간격을 넘겨준 건축업자는 이미 선반에 있던 것을 조립한 것이 아니라 특정 축을 지정했음을 보여주었습니다.