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이중 컬럼 CNC 갠트리 머시닝 센터: 대형 부품용으로 지정하는 방법

갠트리 머시닝 센터

이중 기둥 CNC 갠트리 머시닝 센터: 단순한 이동이 아닌 구조 지정

2개의 기둥, 1개의 교차 레일 및 2교대 생산에서 살아남거나 3년차에 조용히 사라지는 공차 밴드입니다. 구매 주문서에 서명하기 전에 종이로 정산해야 할 사항.

2,400mm × 1,600mm 몰드 베이스는 완성된 포켓 4개, 각진 수선 보스 및 전체 면에 걸쳐 0.05mm의 평탄도 설명선과 함께 도착합니다. 1,000mm C 프레임 수직 머시닝 센터에서 해당 부품은 3개의 설정, 3개의 재클램핑 및 고객보다 먼저 검사 부서에서 발견한 오류 스택이 됩니다.

먼저 결론: 공작물이 한 축에서 약 1,500mm를 통과하거나 단일 클램핑에서 3개 이상의 면을 절단해야 하는 경우 이중 기둥 CNC 갠트리 머시닝 센터는 설정을 삭제하기 때문에 더 이상 값비싼 옵션이 아니며 일반적으로 더 저렴한 옵션이 됩니다. 더 어려운 질문은 두 번째 질문이다. 5년 동안 2교대 근무를 한 후에도 여전히 허용 오차가 유지됩니까? 그 대답은 컨트롤 브랜드가 아니라 구조에 따라 결정됩니다.

갠트리를 갠트리로 만드는 요소

두 개의 기둥이 침대에서 올라가고 교차 레일이 기둥을 가로지르고 스핀들 헤드 또는 램이 해당 레일을 따라 이동합니다. C 프레임 머신과의 차이점은 외관상의 차이가 아닙니다. C 프레임 설계에서는 스핀들이 단일 기둥의 한쪽 면에 매달려 있으므로 절삭력이 해당 기둥을 작업물에서 밀어내고 스핀들이 가열됨에 따라 기둥이 커집니다. 이중 기둥 기계는 양쪽의 루프를 닫습니다. 두 개의 기둥이 하중을 공유하고 열 질량은 스핀들 중심선을 기준으로 대략 대칭을 유지합니다. 이러한 대칭성은 C 프레임 기계가 스스로 논쟁을 시작하는 동안 갠트리가 2m 면 전체에 걸쳐 평탄도를 유지하는 이유입니다.

따라서 가장 먼저 검사해야 할 사항은 베드 및 컬럼 캐스팅, 크로스 레일 섹션, 램 섹션 및 테이블 정격 하중입니다. 12t 공작물을 운반하는 갠트리는 X 이동 거리가 동일하더라도 3t 플레이트를 운반하는 갠트리와 매우 다르게 작동합니다.

크로스 레일, 드라이브 및 램: 가격을 움직이는 세 가지 선택

두 개의 갠트리 인용 사이의 대부분의 차이는 세 가지 결정에서 비롯되며 그 중 페인트에 관한 결정은 없습니다.

크로스 레일의 수직 이동 여부. 이동 테이블이 있는 고정 레일은 일정한 두께의 평평하고 넓은 플레이트에 적합합니다. DLM4027과 같은 구조물에 사용되는 레이아웃인 상승 및 하강 레일은 작업물을 들어올리지 않고 높은 부분에 도달하므로 무거운 하중을 지면에 가깝게 유지합니다.
Z가 어떻게 안내되고 구동되는지. 박스 웨이와 큰 단면의 램은 무거운 평면 밀링 절단의 측면 하중을 견뎌냅니다. 선형 가이드는 더 가볍고 빠른 합금 작업에 적합합니다. 벨트 구동 스핀들은 더 높은 rpm 범위를 커버하는 반면, 기어 헤드는 낮은 rpm에서 토크를 위해 최고 속도를 교환합니다.
테이블 대신 열이 이동하는지 여부입니다. 움직이는 기둥 레이아웃은 매우 긴 구성 요소와 긴 침대를 처리하지만 바닥 공간과 기초 비용도 그에 따라 증가합니다.

표 1. 네 가지 일반적인 이중 기둥 갠트리 레이아웃과 각 레이아웃이 실제로 잘하는 작업
레이아웃	어떻게 움직이는가	최적의 핏	조심하세요
고정 크로스 레일, 이동 테이블	테이블은 X 방향으로 이동하고 레일 높이는 고정됩니다.	일정한 두께의 편평하고 넓은 플레이트	제한된 Z 범위; 긴 테이블 여행에는 바닥 공간이 필요합니다.
수직 이동 크로스 레일, 고정 테이블	레일이 오르락내리락하고 작업물이 고정된 상태로 유지됩니다.	다시 고정하면 안 되는 크고 무거운 부품	레일 클램핑 강성 및 열적 거동
이동 컬럼(갠트리 이동)	기둥은 긴 침대를 따라 이동합니다.	Typebar, 프로파일 및 매우 긴 부품	침대 길이, 레벨링 및 기초 비용
램의 5축 헤드	회전식 틸팅 헤드와 선형 축	각진 포켓과 굴곡진 표면	축당 오류 스태킹; 프로그래밍 비용

여행 봉투: 인용문과 현실이 서로 다른 곳

카탈로그 X, Y 및 Z 이동은 실제로 필요한 표면 사이가 아닌 기계적 한계 사이에서 측정됩니다. 사용 가능한 범위는 부품, 고정 플레이트, 프로그램에서 가장 긴 도구, 클램핑 여유 공간, 대부분의 작업장에서 100mm로 설정한 안전 여유를 뺀 값입니다. 부품 도면만으로 기계 크기를 결정하는 구매자는 일반적으로 페이스 밀이 절단에 들어갈 때 누락된 150mm를 충족합니다.

기술 계약에는 최대 테이블 하중(kg), Z 스트로크 양쪽 끝의 스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리, 크로스 레일 아래의 사용 가능한 높이 등 세 가지 숫자가 포함됩니다. 테이블 중앙에 있는 8t 등급의 갠트리는 극단에서 더 적은 양을 운반할 수 있습니다. 이는 배송 후보다는 배송 전에 대화할 가치가 있는 것입니다.

정보 - 허용 오차 주장을 서면으로 작성

기하학적 정확도는 일반적으로 레이저 간섭계 또는 볼바를 사용하여 ISO 230-1에 따라 검증되고 위치 정확도 및 반복성은 ISO 230-2에 따라 검증됩니다. 승인 테스트에서 어떤 기기와 어떤 축을 다루는지 물어보세요. 숫자만 언급하고 방법은 언급하지 않은 인용문은 마케팅 수치입니다.

스핀들 토크, 열 성장 및 대폭 절단

갠트리 구매자는 스핀들 속도를 너무 많이 읽고 토크를 덜 읽는 경향이 있습니다. 강판에서 4mm를 떼어내는 200mm 페이스 밀에는 낮은 rpm 토크, 견고한 램 및 무거운 가이드가 필요합니다. 12,000rpm은 해당 컷과 관련이 없습니다. 알루미늄이나 흑연 작업에서는 우선순위가 바뀌며, 빠른 급류와 넉넉한 절삭유량이 원시 절삭력보다 더 중요합니다.

열적 거동은 동일한 문제의 조용한 절반입니다. 대칭 갠트리는 C 프레임보다 더 예측 가능하게 성장하지만 여전히 성장합니다. 12시간 주기의 냉간을 시작하는 기계는 30분간 예열을 실행하는 기계와 다른 형상으로 마무리합니다. 엄격한 편평도 설명선을 보유하고 있는 작업장은 해당 워밍업을 작업자에게 맡기는 대신 프로세스 시트에 기록해야 합니다.

경고 - 바닥은 기계의 일부입니다.

나중에 고정된 바닥에 수평으로 놓인 갠트리는 비틀리게 되며, 첫 번째 증상은 일반적으로 스핀들에서 발생하는 평탄도 문제입니다. 슬래브 두께를 확인하고 격리 패드를 허용하며 생산 첫 달 이후 레벨링을 다시 확인합니다.

갠트리의 5개 축: 수익성이 있는 경우

대형 갠트리의 회전식 틸팅 헤드 또는 회전 테이블은 부품이 각진 포켓, 윤곽이 있는 표면 또는 5개 면의 특징을 운반할 때 크레인이 필요한 설정을 제거하므로 진정한 생산성 도구입니다. 평판을 가공하는 것은 비용이 많이 드는 방법입니다.

결정은 정확성 예산에 달려 있습니다. 추가된 모든 축은 자체 오류를 유발하므로 기계는 한 번에 하나의 축이 아닌 체적을 통해 검증해야 합니다. 각진 작업이 주기에서 작은 부분을 차지한다면 고정 헤드와 잘 선택된 고정 장치가 더 나은 거래입니다. 형상이 부품의 포인트인 경우 ZNLM2214 클래스의 5축 갠트리가 적합한 도구입니다.

갠트리, 수평 또는 수직: 형식 선택

600mm 큐브 내부에 맞고 대량으로 실행되는 부품은 수직 머시닝 센터에 속합니다. 한 번의 클램핑으로 4개의 면이 필요한 프리즘 부품은 수평형 머시닝센터 , 칩이 거의 저절로 스핀들에서 떨어지는 경우입니다. 고정되어 있어야 하는 크고 무거운 부품은 갠트리에 속합니다.

실제 경계는 부품 크기뿐 아니라 부품 이동 비용입니다. 두 번째 설정에 대한 크레인 시간, 고정 장치 및 데이텀 재설정 위험이 기계 형식 간의 가격 차이를 초과하는 경우 갠트리가 부품당 비용에서 승리합니다.

설치, 수락 및 결제

승인 인증서를 통과한 기계와 좋은 부품을 생산하는 기계 사이의 격차는 사양서가 아닌 테스트 절단으로 메워집니다. 실제 프로그램을 사용하여 실제 고정 장치에서 대표 공작물에 대한 절단을 요청하십시오.

성공 — 실제 합격 목록

계약서에 명시된 기기를 사용하여 ISO 230-1에 따라 검사된 형상
축별로 보고된 위치 정확도 및 반복성
실제로 판매하는 부품 등급에 대한 테스트 컷(양측이 서명함)
양쪽 Z 극단에서 기록된 스핀들 노즈에서 테이블까지의 거리
향후 재레벨링을 위해 문서화된 레벨, 기초 및 앵커 세부정보

강성을 결정하는 체인 부분을 제어하는 빌더에서 구입하는 것도 도움이 됩니다. Nantong Zhongnan Intelligent Technology 그룹의 일부인 Jiangsu Chuangjia Machinery는 2000년부터 정밀 표면 연삭기를 시작으로 머시닝 센터로 확장하기 전에 공작 기계를 제작해 왔습니다. 이 그룹은 30명의 수석 엔지니어와 20명의 R&D 엔지니어를 포함해 380명 이상의 직원이 약 100,000제곱미터 규모의 자체 주조 공장, 판금 및 도장 공장을 운영하고 있으며 전용 연삭기 연구소를 운영하고 있습니다. 기둥이나 베드를 재가공해야 하는 경우 한 지붕 아래의 주조, 페인트 및 조립이 중요합니다.

는 갠트리 머시닝 센터 제품군 수직, 수평 및 드릴링 및 태핑 기계와 함께 이중 컬럼, 중부하 작업, 벨트 구동 및 5축 레이아웃을 다루며 사파이어, 자동차, 신에너지 및 금형 제작 분야의 응용 분야가 공개되어 있습니다.

는 Short Version

부품 도면이 아닌 고정 장치에서 봉투 크기를 조정합니다. 작업물의 위치에 따라 레일 레이아웃을 선택하고, 소재에 따라 스핀들을, 절단 깊이에 따라 가이드 시스템을 선택하세요. 그런 다음 명명된 테스트 방법, 레이저 또는 볼바 보고서 및 자체 부품 클래스에 대한 테스트 절단을 빌더에 적용합니다. 이동 수치가 아닌 구조를 기준으로 구입한 이중 컬럼 CNC 갠트리 머시닝 센터는 차세대 부품이 도착해도 여전히 허용 오차를 유지하는 센터입니다.