수평형 머시닝 센터를 가공하는 임금에 어떻게 최적화할 수 있습니까?

축소 수평형 머시닝센터 훌륭한 가공(HSM) 설계를 위해서는 기계 구성 요소 강화, 적절한 툴링 선택, 고급 소프트웨어 및 모니터링 시스템 통합에 초점을 맞춰 전체적인 접근 방식이 필요합니다.

스위프트 스위밍 업그레이드: 스위프트할 수 있는 능력이 있는 보호할 수 있는 범위서 회전 가능한 속도를 높일 수 있는 특수 스핀들이 필요합니다. 세라믹 베어링 베어링을 통합하고 동일한 고급 설계자를 독립형의 열팽창으로 높은 RPM에서 작동할 수 있습니다. 오일에어 또는 오일-미스트 냉각과 동일한 냉각 시스템이 내장된 고속 스핀들은 열을 가능하게 방출하여 높은 속도에서도 일관되고 가공할 수 있게 해줍니다. 이 업그레이드는 특히 높은 회전 속도와 뛰어난 기능을 갖춘 응용 프로그램 간의 균형을 맞추는 데 필요한 응용 프로그램입니다.

고급 공구 재료 사용: 공구 선택은 가공 응용 분야의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 초경 또는 코팅된 초경과 같은 내구성을 가지고 있는 클러스터로 제작된 도구는 높은 내마모성을 제공하며, 높은 속도에서 날카로움을 유지하는 데에 있습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)공구는 경도의 내구성을 제공하며 특히 연마재 가공에 적합합니다. TiAlN(티타늄알루미늄질 화물)과 동일한 고급 코팅은 내열성을 강화하고 도구 성능 쿠션을 베이스 머시닝 센터가 끈은 도구 교체 필요성을 줄이면서 회전으로 빠르게 작동할 수 있게 하여 탄력을 높이도록 할 수 있습니다.

CAM 소프트웨어를 사용하면 도구의 방향을 최적화합니다. 최신 CAM 소프트웨어를 사용하여 인력을 추가로 참여시킬 수 있는 도구를 유지하고 원격으로 프로그래밍할 수 있는 전환이 더 많아 기계 확장이 편리해졌습니다. CAM 소프트웨어를 사용하면 최적화된 스위핑 도구 경로를 설계할 수 있어 시간이 단축되고 부분적으로 이해될 수 있으며 재료를 제거할 수 있습니다. 또한 이러한 방식은 이해 관계를 고려하여 도구를 유지하고 원하는 제품의 품질을 개선하는 것입니다.

힘이 있는 유 장치 형태: 회전하는 도구의 생존과 힘을 결합하는 그립을 움직일 수 있는 힘이 있는 열을 발생시킵니다. 대용량 유 시스템을 통합하면 신뢰할 수 있는 칩이 미래에 가능하고 고속 작업 중에 공구와 가공물을 모두 통합할 수 있습니다. 팽창유 시스템은 열을 내부를 돌리고 칩을 신속하게 제거함으로써 열 변형을 방지하여 머시닝 센터가 속도를 유지하면서 결과를 제공할 수 있도록 합니다. 이러한 냉각 개선은 정원 공차와 고품질 마감을 유지하는 데 특히 유용합니다.

고이송 커터 선택: 고이송 밀링 커터는 스위핑 작업용으로 설계되어 상대적으로 넓은 범위에서도 빠른 재료 제거 속도가 가능합니다. 고이송 커터는 기대되는 힘을 공구 전체에 더욱 기대어 바라보고 있는 도구를 바라보고 있는 부분을 개선합니다. 이 커터는 공구를 줄이면서 재료 제거 속도를 억제하는 기계가 품질이나 힘을 완화할 수 있고 더 높은 속도를 낼 수 있는 뛰어난 능력을 갖추고 있습니다.

기계 강성 강화: 편향을 작동하고 빠른 움직임을 막기 위해 기계 구조를 강화하는 데 필요합니다. 떼어내기 프레임, 강화된 부분 및 견딜 수 있는 높이를 제공하는 수평 머시닝 분리로 인해 생성되는 강화되는 힘을 처리하는 데 필요한 구조적 지원을 제공합니다. 기계 교체, 그리고 그것과 구조적 구성 요소를 확인하고 조정하기 정기적으로 검사를 통해 시간이 지나도 기계의 능력을 유지하고 속도를 높이는 작업에서 베어링이 변형하고 범위를 넓히는 것입니다.