CNC 파워 밀링 머신은 가공 중 열 발생을 어떻게 관리합니까?

냉각수 시스템:

냉각수 시스템 열 발생을 관리하는 데 필수적입니다. CNC 파워 밀링 머신 . 가공 중에 공구와 공작물 사이의 마찰로 인해 상당한 양의 열이 발생합니다. 냉각 메커니즘이 없으면 이 열로 인해 공구가 마모되고 가공 정확도가 떨어지며 공작물이 손상될 수 있습니다. 홍수 냉각수 시스템 일반적으로 CNC 밀링 작업에 사용되며 열을 흡수하고 방출하기 위해 절단 영역으로 향하는 액체 냉각수의 연속 흐름이 필요합니다. 또한 절삭유는 절삭 공정을 방해하고 추가 마찰을 일으킬 수 있는 칩과 부스러기를 씻어냅니다. 는 냉각수의 종류 (수성, 유성 또는 합성)은 가공되는 재료와 기계 작동 조건에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 수성 냉각수는 알루미늄과 같은 재료에 사용되는 반면 유성 냉각수는 강철 또는 견고한 합금에 더 적합합니다. 일부 고급 CNC 밀링 머신에는 다음이 장착되어 있습니다. 고압 냉각수 시스템 는 절삭유를 훨씬 더 높은 압력으로 유도하여 특히 깊은 구멍이나 좁은 절단 영역에서 더욱 효율적인 냉각을 가능하게 합니다. 이 냉각 방법은 공구 온도를 유지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 칩 제거를 향상시켜 열 손상이나 공구 고장 가능성을 줄여줍니다.

도구 재료 및 코팅:

절삭 공구의 재료와 코팅은 CNC 밀링 중 열 관리에 필수적입니다. 다음과 같은 재료 탄화물 , 세라믹 , 그리고 서멧 높은 내열성으로 인해 선호되며 고속 절단 중에 발생하는 극한의 온도를 견딜 수 있습니다. 초경 예를 들어, 1,000°C 이상의 온도를 견딜 수 있어 특히 단단한 금속을 절단할 때 고성능 가공에 적합합니다. 추가적으로, 코팅 같은 질화티타늄(TiN) , 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) , 그리고 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 내열성을 높이고 마찰을 줄이기 위해 도구에 적용됩니다. 이러한 코팅은 열 방출을 향상시킬 뿐만 아니라 공구와 가공물 사이의 마찰량을 줄여 열 축적을 더욱 낮추는 보호층을 형성합니다. TiAlN 코팅 예를 들어, 뛰어난 내열성을 제공하고 고온 응용 분야에 이상적이므로 연장된 가공 사이클 중에도 공구의 절삭날이 그대로 유지됩니다. 마찰을 줄이고 절삭 공구의 열적 특성을 개선함으로써 이러한 코팅은 공구 수명을 연장하고 마모를 줄이며 일관된 절삭 성능을 유지합니다.

공구 형상 및 절단 매개변수:

는 절삭 공구의 기하학적 구조 —다음과 같은 요소를 포함합니다. 경사각 , 여유각 , 그리고 최첨단 선명도 - 밀링 중 효과적인 열 관리에 중요합니다. 날카로운 모서리와 적절한 경사각을 갖춘 도구는 재료를 절단하는 데 더 효율적이므로 무딘 도구에 비해 발생하는 열의 양이 줄어듭니다. 에이 날카로운 절삭날 적은 마찰로 재료를 절단할 수 있으므로 열 축적이 적고 절단이 더 깔끔해집니다. 절단 매개변수 , 예를 들어 스핀들 속도 , 이송 속도 , 그리고 절단 깊이 , 또한 열을 관리하는 데 중요한 역할을 합니다. 높은 스핀들 속도 특히 단단한 재료를 절단할 때 더 많은 열이 발생할 수 있습니다. 느린 속도 그리고 더 높은 이송 속도 열이 덜 발생하는 경향이 있습니다. 는 절단 깊이 패스당 제거되는 재료의 양에 영향을 미치고 생성되는 열에도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 에이 얕은 컷 열이 덜 발생하지만 더 많은 패스가 필요할 수 있으며, 깊게 절단하면 더 많은 열이 발생하지만 더 많은 재료가 제거됩니다. 최신 CNC 파워 밀링 머신에는 종종 다음이 포함됩니다. 적응 제어 시스템 가공 조건에 따라 이러한 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있어 공정 전반에 걸쳐 열 발생을 제어할 수 있습니다.

공기 및 미스트 냉각:

공기 냉각 그리고 미스트 냉각 기존의 플러드 절삭유 시스템이 이상적이지 않거나 필요하지 않을 때 CNC 밀링에 사용되는 대체 냉각 방법입니다. 공기 냉각 시스템은 고압 공기를 사용하여 공기 흐름을 절삭 영역으로 유도하므로 가공 영역에서 열과 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 공냉식은 액체 절삭유 시스템보다 덜 효과적이지만 절삭유가 필요하지 않은 경가공 또는 고속 가공 분야에는 효율적인 솔루션입니다. 미스트 냉각 공기와 냉각수를 미세한 스프레이로 결합하여 냉각 미스트를 생성합니다. 미스트는 절단 영역을 냉각시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 공구에 윤활유를 공급하여 마찰을 줄이고 열 축적을 더욱 제어합니다. 미스트 냉각은 깨끗한 작업 공간을 유지하거나 작업에 사용되는 절삭유의 양을 줄이기 위해 최소한의 절삭유 사용이 필요한 정밀 가공 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 특히 유용합니다. 고속 밀링 열 축적으로 인해 공구가 빠르게 마모되거나 표면이 손상될 수 있는 티타늄이나 강철과 같은 금속의 경우. 미스트 시스템은 일반적으로 비용 효율적이며 깨끗하고 건조한 작업 환경을 유지하는 동시에 특정 가공 작업에 충분한 냉각을 제공합니다.

방열판 및 열 관리 시스템:

방열판 그리고 열 관리 시스템 열의 영향을 완화하기 위해 일반적으로 고성능 CNC 파워 밀링 머신에 통합됩니다. 방열판은 다음과 같은 민감한 구성 요소에서 과도한 열을 흡수하고 방출하도록 설계되었습니다. 스핀들 , 모터 , 그리고 전자 제어 시스템 . 이러한 시스템은 기계 내부에 열이 축적되는 것을 방지하여 스핀들 및 모터와 같은 중요한 부품이 최적의 온도에서 작동하도록 보장합니다. 액체 냉각 시스템 장시간 또는 집중적인 가공 작업 중에 일정한 온도를 유지하기 위해 스핀들에 사용되기도 합니다. 이러한 시스템은 스핀들 어셈블리에 통합된 튜브를 통해 냉각수 또는 냉각수를 순환시켜 과열을 효과적으로 방지하고 작업 전반에 걸쳐 스핀들을 안정적으로 유지합니다. 는rmal compensation systems 고급 CNC 밀링 머신에도 통합되어 있습니다. 이 시스템은 기계의 온도를 모니터링하고 가공 매개변수를 자동으로 조정하여 온도 변동으로 인한 열팽창이나 변형에 대응합니다. 이를 통해 기계는 엄격한 공차를 유지하고 작동 중 열 변화에 관계없이 고품질의 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.