CNC 수직 가공 센터의 냉각수 시스템은 최적의 가공 성능에 어떻게 기여합니까?

온도 제어 및 열 관리 : 고속 절단 중에 절단 도구와 공작물 사이의 마찰은 상당한 열을 발생시켜 열 팽창으로 인한 치수 부정확성을 포함한 여러 문제로 이어질 수 있습니다. 냉각수 시스템은 절단 인터페이스에서 생성 된 과량의 열을 흡수하고 공구와 공작물에서 멀리 떨어 뜨려 온도를 제어하는 ​​데 중추적 인 역할을합니다. 이를 통해 공작물의 일관된 재료 특성과 기하학적 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 안정적인 온도를 유지하면 구성 요소의 뒤틀림 또는 왜곡을 방지하여 밀접한 공차가 달성되고 스크랩 또는 재 작업 가능성을 줄입니다.

마찰 감소에 대한 윤활 : 절단 도구가 공작물과 관련이있을 때 두 표면 사이의 마찰은 열을 생성하여 공구 성능과 가공 표면의 품질 모두에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수는 윤활제 역할을하여 공구와 공작물 사이에 박막을 형성하여 마찰을 줄이고 마모를 최소화합니다. 냉각수에 의해 제공되는 윤활제 효과는 절단 도구에서 열 피로의 가능성을 줄여서 작동 전반에 걸쳐 절단 효율을 유지하도록합니다. 이 윤활은 또한 표면 찢어 지거나 긁힐 가능성을 최소화하기 때문에 공작물에서 더 부드러운 표면 마감을 생성하는 데 도움이됩니다.

도구 수명을 연장하기위한 공구 냉각 : 냉각수 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나는 절단 도구의 냉각입니다. 도구가 재료, 특히 높은 절단 속도와 관련하여 도구는 빠르게 가열되어 경도를 잃어 마모가 가속화되고 성능이 줄어 듭니다. 냉각수는 지속적으로 도구를 냉각시켜 경도와 절단 효율을 유지하여 수명을 연장시킵니다. 도구 수명이 길어지면 공구 변경, 도구 파괴가 줄어들고 운영 비용이 줄어 듭니다. 도구를 최적의 온도로 유지하면 긴 생산 실행 중에보다 일관된 성능을 유지하여 공구 고장의 위험을 줄이고 고품질 부품을 보장합니다.

효율적인 칩 제거 : 정밀 가공에서 칩과 잔해물의 축적은 표면 결함, 공구 막힘 또는 공작물 또는 툴링 손상을 포함한 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 냉각수 시스템은 절단 영역에서 칩을 제거하는 데 중요한 역할을합니다. 고압 냉각수를 칩 및 기타 잔해로 플러시하도록 지시함으로써, 시스템은 절단 영역이 명확하게 유지되도록하여 절단 공정을 방해 할 수있는 칩 축적을 방지합니다. 이 효율적인 칩 제거는 깨끗한 작업 환경을 유지하여 더 나은 표면 마감재와 더 긴 공구 수명에 기여할뿐만 아니라 폐쇄로 인한 잠재적 기계 오작동 또는 공구 손상을 방지합니다.

부식 방지 및 보호 : CNC 수직 가공 센터 강철, 알루미늄 및 기타 합금과 같은 부식 경향이있는 다양한 금속과 함께 작업하십시오. 냉각수 시스템에는 일반적으로 가공 중에 기계 구성 요소의 부식 및 녹음을 방지하는 첨가제가 포함됩니다. 이 첨가제는 금속 표면에 보호 필름을 생성하여 산화를 방지하고 기계 부품이 시간이 지남에 따라 양호한 상태로 유지되도록합니다. 이것은 값 비싼 기계 구성 요소와 툴링의 수명을 연장 할뿐만 아니라 특히 가공 후 보관하거나 추가로 처리 될 때 워크 피스의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다 .3