CNC 태핑 센터는 태핑 작업 중에 정확한 구멍 배치 및 정확도를 어떻게 보장합니까?

CNC 태핑 센터 x, y 및 z 축을 따라 부드럽고 정확한 움직임을 보장하기위한 기본적인 고정밀 선형 가이드 및 볼 스크류 어셈블리를 사용하십시오. 이러한 구성 요소는 단단한 공차로 제조되어 반발을 최소화하고 시스템의 플레이를 줄이므로 위치의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 스핀들의 정확한 움직임 (볼 스크류와 선형 레일에 의해 안내되는 정확한 움직임은 각 탭이 프로그램에 지정된 정확한 위치에서 수행되는 것입니다. 이러한 고정밀 모션 시스템을 사용하면 미크론 레벨 정확도로 테이핑 도구를 반복적으로 포지셔닝 할 수 있으며, 이는 특히 일관성이 핵심적인 대량 생산 환경에서 활용 작업에서 타이트한 공차를 유지하는 데 중요합니다.

CNC 태핑 센터의 핵심은 제어 시스템으로, 정밀도로 복잡한 G 코드 명령을 해석하고 실행합니다. 최신 CNC 제어 시스템은 다중 축을 제어하고 공구 경로 매개 변수에 대한 실시간 조정을 수행 할 수있는 고속 프로세서를 특징으로합니다. 또한 제어 시스템을 사용하면 기계 센서의 실시간 피드백을 기반으로 탭핑 도구의 모션을 최적화하는 고급 알고리즘을 사용할 수 있습니다. CNC 제어 시스템은 공구 마모, 재료 불일치 또는 기계 열 확장의 변화를 보상함으로써 구멍 배치가 작동 전체에 걸쳐 정확하게 유지되도록합니다. CNC 컨트롤은 종종 도구 위치 또는 정렬의 불일치를 조정하기 위해 자동 수정 기능을 특징으로하여 각 태핑 사이클이 지정된 공차 내에 유지되도록합니다.

CNC 테이핑 센터에는 정교한 공구 오프셋 및 공구 길이 측정 시스템이 장착되어있어 각 도구가 탭이 시작되기 전에 정확하게 배치되도록합니다. 도구가 시간이 지남에 따라 마모되면 길이가 변경 될 수있어 구멍 배치 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 CNC 시스템은 자동 공구 길이 측정을 통합하여 기계가 주어진 순간에 도구의 정확한 길이를 알고 있는지 확인합니다. 공구 오프셋은 이에 따라 도구 형상의 마모 또는 약간의 변화를 보상하도록 조정됩니다. 이렇게하면 태핑 프로세스 중에 오정렬의 위험이 없어져 테이핑 도구가 프로그래밍 된 좌표와 최소한의 편차로 올바른 지점에서 공작물을 사용하도록합니다.

CNC Tapping Center는 가변적 인 기능을 갖춘 고밀도 스핀들을 사용하여 태핑 작업 중에 일관된 회전 속도 및 성능을 제공합니다. 이 스핀들은 다양한 하중 하에서 균일 한 속도를 유지하도록 설계되어 태핑 도구가 작동 전체에 걸쳐 안정적이고 정확하게 유지되도록합니다. 많은 현대식 테이핑 센터에는 스핀들의 회전 속도가 탭핑 도구의 피드 속도와 동기화되는 동기식 테이핑과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 이를 통해 고정밀 테이핑 또는 스레딩을 수행 할 때에도 테이핑 작업이 원활하고 정확하게 발생합니다. 최적의 회전 속도를 유지하고 공구 진동을 최소화함으로써 스핀들 제어는 구멍 배치 또는 실 형성의 부정확성을 피하는 데 도움이됩니다.

ATC (Automatic Tool Changer)는 CNC 테이핑 센터, 특히 다중 단계 또는 멀티 툴 작업이 필요한 환경에서 중요한 기능입니다. ATC는 정확한 도구가 각 작업에 대해 정확하게 선택되고 배치되도록합니다. 테이프 사이클 동안 최종 구멍을 탭하기 전에 드릴링 또는 리밍과 같은 다른 프로세스를 수행하기 위해 도구를 교체해야 할 수도 있습니다. ATC는 수동 개입없이 빠르고 정확한 도구 변경을 허용하여 인적 오류를 줄이고 작업 간의 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다. 도구 체인저는 테이핑 도구가 최소한의 편차로 항상 올바르게 정렬되도록하여 멀티 툴 가공 시퀀스 전체에서 일관된 구멍 배치 및 정확도를 보장합니다 .3