가공 공정에서 CNC 수평 가공 센터는 칩 제거를 어떻게 관리합니까?

CNC 가공 센터의 수평 스핀들 방향은 효과적인 칩 관리에서 중추적 인 역할을합니다. 스핀들을 가로로 배치함으로써 칩은 자연스럽게 절단 영역으로부터 중력에 빠지게됩니다. 이 중력 보조 디자인은 칩이 공작물과 도구 모두에서 멀어 지도록하여 가공 공정 중에 간섭을 방지합니다. 이를 통해 공구 주변의 칩 축적 가능성이 줄어들어 공구 마모 또는 차선 적 절단 조건이 발생할 수 있습니다. 수평 스핀들 방향은 절단 영역을 깨끗하게 유지하여보다 효율적이고 연속적인 가공 작업을 용이하게합니다.

최대 CNC 수평 가공 센터 가공 영역에서 칩을 자동으로 전송하는 통합 칩 컨베이어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 오거 또는 벨트 메커니즘으로 설계되며, 기계의 작업 영역에서 칩을 컬렉션 빈 또는 처리 시스템으로 지속적으로 이동시킵니다. 칩 컨베이어는 기계 내에서 칩 빌드 업을 방지하여 절단 영역을 막거나 차단할 위험을 줄이는 데 필수적입니다. 이 시스템은 기계의 중단되지 않은 작동을 허용하고 깨끗하고 체계적인 작업 공간을 보장하여 작동 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

냉각수 시스템은 온도 제어뿐만 아니라 효과적인 칩 제거를위한 CNC 수평 가공 센터의 필수 부분입니다. 고압 냉각수는 전략적으로 배치 된 노즐을 사용하여 절단 영역으로 향하여 칩을 공구 공작 인터페이스에서 씻어내는 데 도움이되는 일관된 흐름을 보장합니다. 냉각수는 절단 도구를 냉각하고 열 응력을 줄이며 공구 마모를 방지하는 데 효과적입니다. 또한 절단 영역에서 칩을 제거하고 칩의 재발을 방지하여 공작물을 손상시키고 가공 품질을 저하시킬 수 있습니다. 냉각 및 칩 제거를 결합하여 시스템은 긴 가공주기 동안 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.

최신 CNC 수평 가공 센터에는 칩 제거 및 처리를 최적화하도록 설계된 고급 칩 관리 시스템이 있습니다. 이 시스템은 칩을 자동으로 수집하여 더 큰 입자에서 미세 잔해를 분류하고 분리 할 수 ​​있습니다. 칩 크기 및 분포를 효율적으로 관리함으로써 이러한 시스템은 제거 메커니즘의 막힘을 피하고 부드러운 작동 흐름을 유지하는 데 도움이됩니다. 많은 시스템에서 센서 및 자동화 된 컨트롤은 칩의 축적을 모니터링하고 필요에 따라 컨베이어 또는 처리 시스템을 활성화합니다. 이를 통해 연속적이고 자동화 된 칩 관리를 보장하여 수동 개입을 줄이고 칩 빌드 업으로 인한 기계 다운 타임을 최소화합니다.

ToolPath 프로그래밍은 효율적인 칩 제거를 보장하는 핵심 요소입니다. CNC 수평 가공 센터의 프로그래밍은 가공 작업 중에 절단 도구가 따르는 속도, 피드 속도 및 경로를 결정합니다. 이러한 요소를주의 깊게 최적화함으로써 칩 빌드 업을 최소화 할 수 있습니다. 예를 들어, 공급 속도가 느리거나 더 가벼운 절단 패스는 커팅 영역에서 대량의 칩이 축적되는 것을 방지 할 수 있습니다. 깊은 컷에 여러 번의 패스를 사용하면 재료가 단계에서 제거되어 냉각수 및 칩 제거 시스템이 파편을 제거 할 시간을 제공합니다. 이 접근법은 가공 프로세스를 향상시킬뿐만 아니라 칩 관리 시스템의 부하를 줄이고 전반적인 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

CNC 수평 가공 센터에 사용되는 절단 도구는 효율적인 칩 제거를 용이하게하기 위해 구체적으로 설계됩니다. 나선형 플루트 드릴, 칩 브레이커 인서트 및 Helix-Cut 엔드 밀과 같은 도구는 공작물에서 칩을 안내하는 형상으로 설계되었습니다. 이 도구는 컨베이어 또는 기타 칩 관리 시스템으로 칩을 직접 지시하여 칩이 절단 영역에 갇히거나 도구에 달라 붙는 것을 방지합니다. 칩 대피를 개선하는 것 외에도 이러한 도구 설계는 칩 재 응축 가능성을 최소화하여 공작물과 도구 자체 모두에 손상을 줄 수 있습니다. 전문화 된 도구는 또한 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 가능하게하여 작동 중 더 빠르고 효율적인 칩 제거에 기여합니다 .