수직 수평 CNC 밀링 머신에서 수직 및 수평 밀링 기능을 모두 통합하면 전반적인 가공 유연성이 향상됩니까?

수직 및 수평 축 모두에서 수직 수평 CNC 밀링 머신 기본적으로 여러 기계를 전환하지 않고 광범위한 작업 범위를 처리 할 수있게하여 기계의 다양성을 기본적으로 향상시킵니다. 수직 밀링은 일반적으로 드릴링, 보링 및 윤곽선과 같은 작업에 사용되며, 평평한 표면, 슬롯 및 키웨이 및 구멍과 같은 복잡한 기능을 만드는 데 필수적입니다. 대조적으로, 수평 밀링은 절단력이보다 고르게 분포되어 있기 때문에 측면 밀링, 포켓 링 및 슬롯 팅과 같은 무거운 절단 및 더 깊은 절단이 필요한 작업에서 탁월합니다. 설정을 변경하지 않고 수직 및 수평 작업을 전환하는 기능은 다운 타임을 최소화하고 시간 및 툴링 사용을 최적화합니다. 이 다기능 성을 통해 제조업체는 단 하나의 기계를 사용하여 다양한 워크 피스에서 단순하고 복잡한 형상을 모두 처리하여 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

수직 수평 CNC 밀링 머신의 가장 주목할만한 장점 중 하나는 설정 시간 감소입니다. 전통적으로 단일 기계는 수직 또는 수평 밀링으로 제한되며, 가공주기를 완료하기 위해 공작물을 다른 기계로 옮겨야합니다. 이 프로세스에는 종종 재 클램핑, 재 보정 및 공구 변경을 포함한 여러 취급 단계가 포함되며, 모두 지연이 발생하고 오류 가능성을 높입니다. 두 밀링 방향을 단일 시스템으로 결합함으로써 사용자는 공작물을 재배치 할 필요없이 수직 및 수평 작업을 모두 실행하여 설정에 소비 된 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이로 인해 생산 효율성이 크게 향상되어 더 많은 부품이 적은 시간에 처리 될 수 있으며 운영 중단 시간이 줄어 듭니다. 대량 생산이 필요한 산업 에서이 시간 절약 기능은 비용 감소와 더 높은 처리량으로 직접 해석됩니다.

가공 작업의 중요한 과제는 특히 부품을 여러 번 재배치해야 할 때 정밀도와 부분 정확도를 유지하는 것입니다. 수직 수평 CNC 밀링 머신은 단계 사이의 부품을 움직이거나 다시 클램핑 할 필요없이 단일 공작물에서 여러 작업을 수행 할 수 있도록 함으로써이 문제를 최소화합니다. 결과적으로, 공작물 정렬은 수직 및 수평 밀링 방향 모두에서 일관성을 유지합니다. 통합 설계는 도구가 동일한 교정 설정 내에 유지되도록하여 오정렬 또는 재배치의 불일치로 인한 오류를 방지합니다. 핸들링 단계의 수를 줄임으로써 기계는 더 높은 차원 정확도를 달성 할 수 있으며, 이는 공차가 빡빡하고 품질 관리가 가장 중요합니다. 시스템의 강성과 안정성은 부품이 의도 한 설계에서 최소한의 편차로 가공되도록합니다.

수직 수평 CNC 밀링 머신의 이중 축 설계를 통해 여러 각도에서 가공이 필요한 복잡한 형상의 부품을 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 다양한면을 가지고 있거나 다양한 방향에서 복잡한 세부 사항이 필요한 부품은 종종 기존의 단일 축 기계를 사용하여 처리하기가 어렵습니다. 그러나 수직과 수평 방향 사이에서 원활하게 전환 할 수 있으므로 기계는 한 기계에서 필요한 모든 작업을 실행하여 복잡성과 인간 오류 가능성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 다중 방향 밀링을 포함하는 곰팡이 부품, 공기 역학 부품 및 복잡한 산업용 피팅은 여러 기계 설정 및 수동 개입의 필요성을 줄임 으로써이 통합의 이점이 있습니다. 두 밀링 유형을 모두 활용하면 사용자는 기존 기계 설정에 어려운 영역에 도달하여 품질과 정밀도를 유지하면서 도달하기 어려운 표면에 대한 액세스를 향상시킬 수 있습니다.