동양형 머시닝센터의 작업과정은 어떻게 되나요?

그만큼 수직형 머시닝센터 현대 기술에 있어 중요한 장비 중 하나입니다. 프로세스는 고정밀 기계 구조, 뛰어난 CNC 기술 및 자동화된 작동을 통합하고 부품을 포함할 수 있고 처리할 수 있는 작업이 더 이상 없습니다. 수직머시닝센터의 작업과정을 자세히 소개하면 다음과 같습니다.

1. 준비
VMC가 작업을 시작하기 바랍니다. 장비가 안전하고 안전하게 작동할 수 있도록 수입은 VMC의 구조, 기능 및 안전 규정을 숙지해야 합니다. 다음으로 VMC의 상태를 확인하고, 모든 안전보호장치(보호커버, 올리고정지 등)가 손상되지 않았는지, 작업대, 고정구, 도구가 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하고, 냉각수 및 연결유가 제대로 공급됩니까? 치앙마이를 확인합니다. 시스템이 작동하고 있습니다. 또한 처리 대상 사항에 따라 적절한 도구를 사전에 조정하여 도구 선택가공 기계 설정과 일치 확인 확인하는 작업과 동시에 가공 대상 위치를 합리하게 배열하여 처리를 돕습니다. .

2. 프로그램 입력 및 개별 조정
준비 작업이 끝난 후 부품 가공을 처리하는 VMC의 제어 시스템에 입력해야 합니다. 이 수리에서는 잘못된 작동으로 손상을 방지하기 위해 기계를 수리하고 도구와 수리하게 일치시켜야 합니다. 그 후, 이송 속도, 스핀들 속도, 범위 등을 포함한 기계 분야 특정 특정 가공을 요구하는 사항에 따라 그에 따라 처리되는 범위와 품질을 최적화합니다. 이러한 특별한 선택은 특별한 경험과 재료에 대한 깊은 이해를 바탕으로 조정해야 합니다.

3. 자동 처리 과정
모든 준비가 완료되면 VMC는 자동 처리 프로세스에 동의합니다. 제어 시스템의 큐브에 따라 공구는 미리 예측하는 프로그램에 따라 기계물을 정밀하게 이동하여 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 가공 작업을 수행합니다. 처리 중에는 VMC의 자동 도구 교환 시스템은 수동 삽입 없이 처리 요구 사항에 따라 자동으로 도구를 변경하여 처리자와 사용자를 크게 개선합니다. 동시에 VMC의 제어 시스템은 기계의 작동 상태를 모니터링하여 처리 프로세스가 존재하고 오류가 없는지 확인합니다.

4. 계획 및 조정
처리 과정에서 베어링은 VMC의 작업에 할당을 허용하고 절단 상황을 관찰하고, 소리 듣기, 냉각수 상태 확인 등을 통해 처리 상태를 모니터링해야 합니다. 공구 범위, 범위 제한 등 특별한 상황이 발견되면 베어링 가공물이나 기계의 손상을 방지하기 위해 긴급 조치를 취해야 합니다. VMC는 자동 측정 시스템, 환경 칩 처리 시스템 등 다양한 보조 장비를 갖추고 있어 품질과 작업 환경을 더욱 강화합니다.

5. 종료 및 폐기
처리가 결국 작업을 종료하면 VMC는 사전에 프로그램에 따라 기계 시스템을 종료하여 안전을 종료할 수 있습니다. 현재는 다음 사용을 위해 장비를 처리하기 위해 작업대, 고정 장치, 도구 및 기타 부품을 적시에 청소해야 합니다. 동시에 각 구성 요소의 작업을 수행하고 장비의 생활을 연장하려면 VMC의 구동, 검사, 청소와 동일한 작업을 유지 관리하는 작업입니다.

중앙형 머시닝 센터의 작업 프로세스는 높이로 자동화되고 정밀한 프로세스입니다. 고정밀 기계 구조, 고급 CNC 기술 및 기능 작동 통합으로 현대적인 기술에 강력한 처리 기능을 제공합니다.