CNC 태핑 센터는 연속 테이핑 사이클에서 최적의 성능을 보장하기 위해 칩 제거 및 냉각을 어떻게 관리합니까?

고압 냉각수 시스템이 발견됩니다 CNC 태핑 센터 . 이 시스템은 도구와 공작물을 모두 표적으로하는 절단 영역으로 직접 고압으로 냉각제를 전달합니다. 고압 냉각수는 두 가지 목적을 제공합니다. 절단 영역에서 칩을 제거하여 공구의 움직임을 방해 할 수있는 칩 축적 위험을 줄이고 공구에 냉각을 제공하여 과도한 열이 축적되는 것을 방지합니다. 과도한 열은 도구의 열 팽창을 유발할 수 있기 때문에이 냉각은 중요합니다. 이는 도청 정밀도에 영향을 미치고 공구 수명을 단축 할 수 있습니다. 열을 효과적으로 관리함으로써 고압 냉각수 시스템은 공구와 기계의 더 긴 작동 수명에 기여합니다.

칩 컨베이어는 부드럽고 연속적인 태핑 작업을 보장하는 데 필수적입니다. 이 시스템은 작업 영역에서 칩을 자동으로 제거하도록 설계되어 작동을 방해하거나 기계를 손상시킬 수있는 빌드 업을 방지합니다. CNC 태핑 센터는 일반적으로 처리중인 재료 유형에 따라 드래그 체인 컨베이어, 나사 컨베이어 및 벨트 시스템을 포함한 다양한 칩 컨베이어를 사용합니다. 이 컨베이어는 칩을 효율적으로 제거하여 깨끗한 작업 공간을 유지하고 빈번한 수동 청소의 필요성을 줄입니다. 칩을 제거하면 스핀들이나 냉각 시스템과 같은 중요한 부품의 막힘을 방지하여 중단되지 않은 작동이 가능합니다.

경우에 따라, 특히 가벼운 태핑 작업 또는 소규모 스케일 작업의 경우 미스트 냉각수 시스템 및 공기 송풍기가 사용될 수 있습니다. 미스트 냉각수 시스템은 공구와 공작물 위에 냉각수의 미세한 안개를 뿌려 충분한 냉각을 제공하면서 칩의 작업 공간을 제거합니다. 이 유형의 냉각 시스템은 가벼운 컷 또는 고압 시스템이 불필요 할 수있는 경우에 유용합니다. 반면, 공기 송풍기는 절단 영역에서 칩과 냉각제를 날려 버리는 데 사용되어 기계의 구성 요소를 깨끗하게 유지하고 작동 중에 더 나은 가시성을 제공합니다. 공기 송풍기를 사용하면 수동으로 청소하기 어려운 영역에서 냉각수 및 칩이 축적되는 것을 방지합니다.

CNC 테이핑 센터는 종종 공구의 절단 가장자리와 공작물 표면에 필요한 위치를 정확하게 직접 냉각수에 배치하는 전용 냉각수 노즐을 특징으로합니다. 이 냉각수 의이 집중된 적용은 두 가지 방식으로 도움이됩니다. 도구를보다 효과적으로 냉각시켜 테이핑 프로세스 중에 열 축적을 방지하며 절단 영역에서 칩을 청소하는 데 도움이됩니다. 공구와 재료 사이의 정확한 접촉 지점을 목표로하여 공구 별 냉각수 노즐은 냉각 및 칩 제거 효율을 모두 향상시킵니다. 이는 도구의 과열 및 과도한 마모를 방지하여 테이핑 작업이 사이클 내내 정확하고 효율적으로 유지되도록합니다.

많은 CNC 태핑 센터에는 작업 영역 아래에 설치된 칩 수집 트레이가 장착되어 있습니다. 이 트레이는 테이핑 프로세스 중에 작은 칩과 과도한 냉각수 유출을 잡는 역할을합니다. 칩을 제어 방식으로 수집함으로써 이러한 트레이는 작업 환경을 오염시키고 기계의 작동을 방해하는 것을 방지합니다. 이 수집 시스템을 사용하면 태핑 작업의 배치가 완료된 후 칩을 쉽게 처리하거나 재활용 할 수 있습니다. CNC 태핑 센터의 성능을 유지하려면 깨끗한 작업 영역이 필수적입니다. 칩이 기계의 구성 요소에 축적되지 않도록하거나 오작동을 일으키거나 기계의 수명을 줄일 수 있습니다.

태핑 속도를 최적화하는 것은 CNC 태핑 센터가 칩 제거 및 냉각을 관리하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 탭하는 재료와 도구의 크기에 따라 피드 속도 및 스핀들 속도를 조정함으로써 시스템은 칩 형성을 유지할 수 있도록합니다. 소프트 금속이나 플라스틱과 같은 칩 축적이 발생하기 쉬운 재료에는 느린 속도가 사용될 수 있지만 강철과 같은 더 단단한 재료에는 더 빠른 속도를 사용할 수 있습니다. 적절한 속도 조정은 열 생성을 줄이고 칩 대피를 개선하여 공구 손상 및 부품 결함을 방지하는 데 도움이됩니다. 이러한 최적화는 테이핑 프로세스가 효율적이고 효과적이며 기계 나 도구에 과도한 마모를 일으키지 않고 높은 수준의 성능을 유지합니다 .